plc的主要应用有哪些|专用设备|腾龙国际客服-凯发ag旗舰厅

1.用于开关量操控

plc操控开关量的能力是很强的。所操控的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，乃至几万点，所操控的逻辑问题能够是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需求计数的、固定次序的等等，都可进行。

plc的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于操控时，十分灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需求调用。它很习惯于工业现场多工况、多状况改换的需求。

用plc进行开关量操控实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，简直所有工业行业都需求用到它。现在，plc首用的方针，也是其他操控器无法与其比拟的，就是它能便利并可靠地用于开关量的操控。

2.用于模拟量操控

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的数值大小是连续改变的。工业生产常常要对这些物理量进行监控操做。

作为一种工业操控电子设备，plc若不能对这些量进行操控，那是一大不足，为此各plc厂家都在这方面进行很多的开发。现在，不只大型、中型机能够进行模拟量操控，就是小型机，也能进行这样的操控。plc进行模拟量操控，要装备有模拟量与数字量相互转化的a/d、d/a单元。它也是i/o单元，不过是特殊的i/o单元。

a/d单元是把外电路的模拟量，转化成数字量，然后送入plc;d/a单元，是把plc的数字量转化成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的i/o单元，它仍具有i/o电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是plc作业内存的一个区，可读写)交流信息等等特色。

这里的a/d中的a，多为电流，或电压。d/a中的a，多为电压，或电流。电压、电流改变范围多为0～5v，0～10v，4～20ma，有的还可处理正负值的。这里的d，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。a/d、d/a有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了a/d、d/a单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理才能的plc并不难。中、大型plc处理才能更强，不只可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有pid指令，可对误差制量进行比例、微分、积分运算，从而产生相应的输出，计算机能算的它简直都能算。

plc进行模拟量操控，还有a/d、d/a组合在一起的单元，并可用pid或含糊操控算法完成操控，可得到很高的操控质量。用plc进行模拟量操控的长处是，在进行模拟量操控的一起，开关量也可操控。这个长处是其他操控器所不具备的，或操控的完成不如plc便利。当然，若纯为模拟量的体系，用plc可能在性能价格比上不如用调节器。

3.用于运动控制

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动操控，有用的方法是nc，即数字操控技能。这是50年代诞生于美国的根据计算机的控制技能。当今已很遍及，并也很完善。现在，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超越40%～80%，有的乃至更高。plc也是根据计算机的技能，并日益完善。plc可接纳计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接纳这脉冲，还可多路接纳。有的plc还有脉冲输出功用，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功用，加上plc有数据处理及运算才能，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服设备，则完全能够依nc的原理完成种种控制。高、中档的plc，还开发有nc单元，或运动单元，可完成点位控制。运动单元还可完成曲线插补，可控制曲线运动。所以，若plc装备了这种单元，则替代部分nc的功能。新开发的运动单元，乃至还发行了nc技能的编程语言，为更好地用plc进行运动控制供给了便利。

4.用于数据收集

跟着plc技能的开展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的plc，其数据存储区(dm区)可达到9999个字。这样巨大的数据存储区，能够存储很多数据。数据收集能够用计数器，累计记载收集到的脉冲数，并守时地转存到dm区中去。数据收集也可用a/d单元，当模拟量转化成数字量后，再守时地转存到dm区中去。plc还可装备上小型打印机，定期把dm区的数据打出来。

plc也可与计算机通讯，由计算机把dm区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，plc即成为计算机的数据终端。

电力用户曾使用plc，用以实时记载用户用电情况，以完成不同用电时刻、不同计价的收费方法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

5.用于信号监控

plc自检信号很多，内部器材也很多，多数使用者未充分发挥其效果。其实，完全可利用它进行plc本身作业的监控，或对控制目标进行监控。对一个复杂的控制体系，特别是自动控制体系，监控以至进一步能自诊断是十分必要的，它可减少体系的毛病，出了毛病也好查找，可进步累计均匀无毛病运转时刻，下降毛病修正时刻，进步体系的可靠性。

6.用于联网、通讯

plc可与个人计算机相连接进行以太网通讯，实现计算机对plc数据交换和控制。

为了充分发挥计算机的效果，可实施一台计算机控制与多台plc通讯，多的可达32台。也可一台plc与两台或更多的计算机通讯。plc与plc也可通讯，可一对一plc通讯，可几个plc通讯。

plc与智能仪表、智能执行设备(如变频器)，也可联网通讯，交流数据，相互操作。可联接成远程操控体系，体系范围面可大到10公里或更大。可组成局部网，不只plc，并且高级计算机、各种智能设备也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把不计其数的plc、计算机、智能设备安排在一个网中。网间的结点可直接或间接地通讯、交流信息。

联网、通讯，符合当今计算机集成制造体系(cims)及智能化工厂开展的需求。它可使工业操控从点(point)、到线((line)再到面(aero)，使设备级的操控、生产线的操控、工厂办理层的操控连成一个整体，从而可发明更高的效益。这个无限互联的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。

以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，plc有大、有小。所以它的操控范围也可大、可小。小的只操控一个设备，乃至一个部件，一个站点;大的可操控多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。能够说工业操控的大小场合，都离不开plc。