smac产品在汽车行业应用之一:安全气囊孔径以及凹槽检测
汽车产业中零件以及组装的质量已经提升到要求零缺陷。只有立即的回馈以及调整,才能符合严格的生产过程,在检测的过程中淘汰不良的零件同时进行质量等级分类,可精确地分类零件使其
过去人工的检测逐渐减少甚至被淘汰,此外因为手动检测工具造成零件本身损坏的情形也可大量的减少,进而大大的提升生产的速度。
smac的可程序化致动器,可以验证并百分之百检测所有关键的零件,已应用在各种汽车产业中例如:螺纹检测、各式开关检测、质量量测、作用力测试、位移测试等等。我们可以提供独特的在线质量控制凯发app官网登录的解决方案,成功的执行自动化检测。
100%检测,可增加质量,可获得spc资料
控制过程反馈数据,增加生产能力
最初是由人工到现在全自动化生产在线安全气囊零件百分百检测,这需要一共九个独立的检查台:两个检查零件外部,七个检查零件内部。每个零件从开始到结束的检测周期小于 2.5秒。它采用24小时连续不断运行,100 %的数据回馈并核查每个零件的每个部分。
凹槽位置,凹槽深度,凹槽直径,此外qc检查如下:平面度,孔深度,孔直径,孔表面光洁度以及碎片与否,凸缘厚度,操作要点,安全气囊是最严格的安全性组件,需要百分百的检测两个外部特性和七个内部形状的检测使用las95-15和lal35-50,组成x-y 轴测孔量规周期时间2.1秒,全年无休的操作,获取数据能力,软着陆功能预防损坏,力量可控制,确保测量的重复性,自动检测内径、内孔深度以及凹部,涉及产品:多轴产品:las95系列线性滑块 & lal35系列线性。
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